電纜線纜在使用過程中絕緣表面難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面小編就給大家介紹一下原因。
一、材料穩(wěn)定性
由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有:
1.交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會(huì)造成絕緣料通過擠塑機(jī)高溫?cái)D制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。
2.交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因?yàn)椴牧现泻形⒘康乃?約50×10-4%)引起的，若貯存時(shí)高溫多濕，會(huì)造成擠出絕緣層表面不光滑。
二、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是︰
1.機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。
2.由于機(jī)身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。
3.當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會(huì)產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。
三、老膠現(xiàn)象
一般產(chǎn)生老膠的原因有︰
1.擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。
2.交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就造成了表面凹凸不平。
3.過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會(huì)產(chǎn)生老膠，同時(shí)也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，也會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。
以上就是小編為大家介紹的電纜線纜絕緣表面產(chǎn)生問題的原因，希望大家看完以后可以根據(jù)原因找到相應(yīng)的解決方法。